Vakuumguss

Das Vakuumgussverfahren ist ein bewährtes Verfahren im Bereich des Rapid Prototyping, um funktionsfähige Prototypen und seriennahe Kleinserien schnell und kostengünstig herzustellen. Es basiert auf der Verwendung von Silikonformen, mit denen hochwertige Bauteile aus Polyurethan unter Vakuum gegossen werden.
Diese Methode ermöglicht die Herstellung von farbigen, getönten oder transparenten Teilen, die mechanisch und optisch sehr nahe an das spätere Spritzguss-Bauteil herankommen. Besonders geeignet ist der Vakuumguss für die Fertigung kleiner und mittlerer Stückzahlen – ideal für Tests, Präsentationen oder Vorserien.

Am Anfang steht das Urmodell, das per 3D-Druck, CNC-Fräsen, SLA oder SLS gefertigt wird. Daraus wird in einem Rahmen eine Silikonform erstellt, indem flüssiger Zwei-Komponenten-Silikon eingefüllt und unter Vakuum entlüftet wird. Nach dem Aushärten wird das Urmodell entfernt – die Form ist nun einsatzbereit.
Für den Abguss wird die Form in eine Vakuumkammer gebracht und mit einem speziellen PU-Gießharz gefüllt. Die Entlüftung unter Vakuum verhindert Lufteinschlüsse, sodass blasenfreie und hochpräzise Teile entstehen. Nach dem Aushärten im Temperofen kann das Gussteil entnommen und bei Bedarf veredelt werden.
Die Form kann je nach Komplexität verschieden viele Abgüsse erzeugen – ideal für Kleinserien und seriennahe Prototypen.

Vakuumguss bzw. Silikonguss zählt zu den Folgeverfahren, da zunächst zur Herstellung und Fertigung der Silikonformen ein Urmodell erforderlich ist. Dieses stellen wir bei Keller Modellbau in unterschiedlichen Verfahren her (Frästeile, 3D- Druckteile, STL, SLS).

Sie wählen schließlich für Ihr Bauteil aus den verschiedenen seriennahen Materialien von elastisch bis steif, temperaturbeständig, transparent und eingefärbt das Material, das das Serienteil am besten nachbildet. Beispielsweise werden durch den Vakuumguss glasklare Teile hergestellt, die bei Lichtleiter- Leuchten ihren Einsatz finden. Das Gussverfahren zeichnet aus, dass es prinzipiell unter Vakuum erfolgt.

Lufteinschlüsse können auf diese Weise ausgeschlossen werden und die Bauteile werden frei von Blasen erstellt. Einlegeteile, wie beispielsweise Gewindeeinsätze können zudem umgossen werden. Sie erhalten somit ein stets hochpräzises Bauteil, das über genau definierte Eigenschaften verfügt.

Während im konventionellen Spritzgussverfahren mehrere Monate für den gesamten Entwicklungsprozess beansprucht werden, stellt das Vakuumgießen eine ideale Lösung dar, wenn Sie schnell, effizient und kostengünstig Bau- bzw. Formteile aus Kunststoff und Silikon erfordern. Wenn Sie in einem Bauteil verschiedene Materialien wünschen, machen wir durch das Vakuumgussverfahren die Herstellung und Fertigung von sogenannten 2K- Bauteilen möglich. Bei unseren 2K- Bauteilen werden beispielsweise harte und weiche Materialien kombiniert, oder transparente Materialien mit Materialien mit verschiedenen Tönungen.

Unsere Spannweite der Größen liegt bei den Vakuumguss- Prototypen von hoch präzise kleinen Teile bis hin zu sehr großen Teilen. Der Vorteil der Silikonkautschukform liegt zum einen in ihrer mehrfachen Teilbarkeit und zum anderen in ihrer Elastizität, sodass wir Hinterschnitte in Bauteilen ebenfalls fertigen können. Bei der Vervielfältigung erfolgt das Vakuumguss- Rapid Prototyping mit hoher Genauigkeit. Wir beraten Sie gerne zur Umsetzung Ihrer individuellen Prototypen mittels unseres Vakuumgussverfahrens.

Der Vakuumguss kommt überall dort zum Einsatz, wo funktionale und optisch hochwertige Kunststoffteile in geringen Stückzahlen benötigt werden. Die Anwendungen sind vielfältig:

• Prototyping für Design- und Funktionstests
• Kleinserienfertigung für Vorserien oder individuelle Bauteile
• 2K-Teile mit unterschiedlichen Shore-Härten
• Transparente und getönte Abgüsse (z. B. Lichtleiter, Reflektoren, Scheinwerfergläser)
• Farbige Messemuster und Anschauungsmodelle
• Elastische Teile, z. B. Dichtungen oder flexible Gehäuse
• Spritzgussähnliche Gehäuse mit feiner Oberfläche

Gerade wenn die Zeit drängt oder flexible Materialkombinationen gefordert sind, ist der Vakuumguss die perfekte Alternative zum klassischen Spritzguss.

Beim Vakuumgießen verwenden wir hochwertige Polyurethane, die sich in Aussehen und Eigenschaften an Spritzgusskunststoffe wie ABS, PP, PS, PA oder PC anlehnen. Auch glasfaserverstärkte Kunststoffe und duroplastische Materialien mit hoher Festigkeit und Chemikalienbeständigkeit lassen sich nachbilden.
Für elastische Bauteile stehen zahlreiche Materialien in verschiedenen Shore-Härten zur Verfügung – von sehr weich bis hart. Auch lebensmittelechte oder temperaturbeständige Varianten sind realisierbar. Zusätzlich verarbeiten wir Silikone, die sich hervorragend für flexible Anwendungen eignen.
Alle Materialien können individuell eingefärbt, transparent, getönt oder glasklar gegossen werden – perfekt für anspruchsvolle Teile im Sichtbereich oder mit speziellen Funktionen.

Die Oberflächen der im Vakuumgussverfahren hergestellten Teile können bei Keller Modellbau seriennah veredelt werden. Auf diese Weise verwirklichen wir präzise und individuell Ihren Prototypen neben den entsprechenden mechanischen Eigenschaften auch optisch täuschend echt.

Je nach Anforderung können die Oberflächen mit folgenden Verfahren veredelt werden:

Auf Wunsch werden die Bauteile nach Ihren Farbangaben und Farbmustern seriennah lackiert. Es können im Voraus die Urmodelle, sowie im Nachgang die Abgüsse nachbearbeitet werden. In unserer internen Lackierabteilung werden beispielsweise folgende Lacke verarbeitet:

• Softtouch
• Chrom
• Metalliclacke
• Strukturlacke, z.B. Erodierstruktur
• Hochglanzlacke
• Mattlacke

Sprechen Sie gerne mit uns über die Umsetzung und Auswahl Ihrer gewünschten Lackierung. mehr

Wunschgemäß werden Ihre Modelle und Prototypen mit Beschriftungen, Schriftzügen oder Logos veredelt. mehr

Je nach Anforderung werden die Oberflächen seriennah gestrahlt. Auf unserer modernen Strahlanlage können nahezu alle Körnungen verarbeitet werden mehr

Nach Belieben werden die Modelle und Prototypen mit von Ihnen gewünschten Beschriftungen, Gravuren oder Logos mit Hilfe der Lasertechnologie seriennah dargestellt. mehr

Transparente Teile erstrahlen mithilfe des Bedampfens völlig identisch in Chromoptik. mehr

Auf Wunsch polieren wir mechanisch gefertigte oder additiv mittels Rapid Prototyping-Verfahren hergestellte Urmodelle auf Hochglanz auf. Somit kann für die vervielfältigten Abgüsse eine Hochglanz- Oberfläche garantiert werden. mehr

Die Abgüsse werden in Ihren speziellen Farbangaben gefärbt. Durch die Einfärbung des Grundmaterials beim Gießverfahren können opake Teile im gewünschten Farbton hergestellt werden, sowie auch transparent getönte Bauteile. mehr